דף הבית » FOTO 8.9
FLASHFORGE FOTO 8.9
חווית הדפסה ישירות מהקופסה
קיבלתם את הפלאשפורג' החדשה שלכם? מזל טוב!
אתם כרגע חלק ממשפחת התלת מימד האיכותית ביותר בישראל.
כאן תוכלו למצוא את כל המידע הדרוש לכם על מנת להוציא את המיטב מהמדפסת שלכם החל מרגע יציאתה מהקופסה. פתרון בעיות, טיפים וליווי בתפעול השוטף.
- אין צורך בפלס ואין חשיבות לרמת הפילוס של המשטח שעליו המדפסת מונחת. גם אם המדפסת מונחת של שולחן יציב שנוטה ב20 מעלות המדפסת עדיין תוכל לעבוד בלי בעיה כל עוד המשטח מפולס ביחד לראש ההדפסה
כאן נמצא סוד ההצלחה שלכם. עריכת הקבצים והכנתם להדפסה זה הדבר החשוב ביותר.
לאחר כיול המדפסת ומזיגת חומר הגלם הרצוי ניתן לבצע הדפסת ניסיון ראשונה.
מומלץ להתחיל עם מודלים קטנים עד שתשלטו בתוכנה ובהגדרות.
בהצלחה!
מאגר תוכנות עיצוב מודלים
תוכנות להכנת קבצי תלת מימד - מידול תלת מימדי לצורך הדפסה.
TINCKERCAD
ידידותית ופשוטה, ניתן ללמידה מיידית. מומלץ למתחילים וילדים. חינמית ומופעלת על הדפדפן ללא התקנה
TURBOSQUID
תוכנת עיצוב מקצועית פופולרית. ניתן לעצב דרך המחשב\הנייד. כוללת גרסה חינמית ומופעלת על הדפדפן ללא התקנה
BLENDER
תוכנת עיצוב "פיסולית" המאפשרת לעצב דמויות וגופים שאינם עם מבנה גיאומטרי. עיצוב ביד חופשית
טיפים של מנצחים
השכבה הראשונה היא החשובה ביותר. ברגע שהיא יציבה היא תהווה בסיס יציב לשאר המודל שמועמס עליה.
על השכבה הראשונה להדבק למשטח ההדפסה מצד אחד, אך לא להיות צמודה מדי מצד שני. ועל כן הדבר החשוב ביותר הוא לכייל את המדפסת בכל שטח ההדפסה (בחלק מהמדפסות זה אוטומאטי, ובחלקן יש לכייל ידני במספר נקודות). ראו מצב כיול תקין.
חומרי הגלם השונים מצריכים הגדרות שונות ותנאים שונים. במידה ואין לכם ניסיון עם החומרים השונים, התחילו עם חומר גלם PLA בלבד (כל PLA שהוא), ורק לאחר שתתמקצעו תעברו לחומר הגלם הבא והישארו איתו עד שתתמקצעו בו. מעבר תכוף בין חומרים שונים ללא ניסיון הוא מתכון לכשלים ואכזבות וגם לסתימות שעלולות להוביל להוצאות. בכל מעבר לחומר גלם מסוג החדש לכם, התייעצו עם המוכר על תפעולו טרם אתם מנסים לבד. קיימים הבדלי תפעול בין המותגים והסוגים השונים.
במיוחד אם אתם בתחילת דרככם, ולא בטוחים אם המדפסת מכויילת כראוי מומלץ להשתמש בRAFT. מטרת הראפט היא להזרים כמות גדולה מאוד של חומר בשכבה הראשונה ולהבטיח הדבקתה למשטח גם אם המדפסת לא מכויילת באופן מדויק. את הראפט ניתן להסיר לאחר ההדפסה בקלות והוא מבטיח 100% הצלחה. מקרה נוסף בו כדאי להשתמש ב RAFT גם אם המדפסת שלכם מכויילת, במידה אתם מדפיסים כמות גדולה של מודלים באותה ההדפסה (לדוגמה 10 יחידות של חלק מסויים), הראפט יאחד את כולם עם בסיס נתיק ויבטיח שאף שאחד מהחלקים לא ישתחרר ויכשיל את כל השאר.
גם אם המדפסת שלכם הכי מדהימה, החומר גלם שלכם הכי איכותי, ואתם מהנדסים עם תואר שני, ברגע שנניח את המודל באורנטציה שאינה נכונה סביר להניח שנחווה כשלים. דוגמה קיצונית – פירמידה לא ניתן להדפיס הפוכה, שכן כל העומס יהיה על נקודה אחת והיא תתנתק, אבל כן נניח אותה על השטח הרחב שלה שישמש כשכבה ראשונה יציבה ועמידה. במהלך המסע שלכם תיתקלו במודלים שניתן להדפיס אותם באורנטציות שונות, אתרו את האורנטציה בה השכבה הראשונה הגיונית כדי להחזיק את שאר המבנה, וגם אחרי שעשיתם זאת וודאו שהמודל עם טיב פני שטח ישר לחלוטין בשכבה זו ומוצמד לחלוטין.
אחת התופעות הנפוצות ביותר הוא קשר או סיבוך בסליל הפילמנט שלכם שגורם לחומר להפסיק לזרום, להדפסה שלכם להכשל, לדיזה שלכם להסתם, ולכם להיות מתוסכלים ולכעוס על ספק הפילמנטים שלכם שהביא לכם "סליל עם קשרים", מה שלא יכול לקרות מעולם (ראו איך מיוצר פילמנט במפעל ותבינו למה). יש לכם קשר? זה באשמתכם בלבד. קשר נוצר כתוצאה משחרור קצה החוט לחופשי, מספיקה דקה אחת שהחלטתם להניח את הפילמנט על השולחן כשהקצה שלו רפוי, ולרוב תיווצר הצטלבות שלא נראית לעין באותו הרגע, רק לאחר שעה או שעתיים של הדפסה הסליל יתהדק והמדפסת לא תוכל להמשיך להזרים אותו. מה הפתרון? הרגל חדש ופשוט! לעולם לא משחררים את קצה החוט! הקצה שלו יכול להיות באחד משני המצבים הבאים: 1.בתוך המדפסת 2.במקרה שהוא לא בהדפסה, הקצה חייב להיות בחור הפינתי של הספול שמטרתו העיקרית היא לשמור עליו שלא יתפתל. זה אחד מהטיפים הפשוטים ביותר לביצוע והיעילים ביותר, הקפידו על כך ותכסחו לעצמכם הרבה זמן ותסכול.
יש פילמנטים שסופגים יותר לחות וכאלה שפחות, אבל בסוף כולם סופגים. כידוע, פילמנט עם לחות יקשה על ההדפסה ויגרום לכל מיני תופעות: חוסר הדבקה, איכות לא טובה, סתימות, חוט קריספי שביר ועוד..
לא משנה מה סיפרו לכם, ולא משנה איזה חומר ברשותכם, עשו לעצמכם טובה ויישמו את הפתרון הזול והפשוט הזה וכך תשמרו על הפילמנט שלכם שנים רבות (בהתחייבות). כל עוד הוא במצב אחסון ולא בהדפסה, אחסנו אותו בתוך שקית עם פס סגירה הרמטי ובתוכה צרפו שקיק סיליקה ג'ל (סופג לחות) שלרוב מגיעה עם הפילמט. רצוי מאוד לקנות מותג פילמנטים המספק יחד עם הגליל שקית נוספת לאחסון חוזר.
הטיפים שלכם
יש לכם טיפ נוסף שאתם חושבים שכדאי שכולם ידעו עליו? שלחו לנו את הטיפ שלכם ואנחנו נוסיף אותו למאגר
פעולות תחזוקה ותפעול FOCUS 6K
מכשולים נפוצים (FDM)
ההדפסה לא נדבקת למשטח
אחת התופעות הנפוצות ביותר שהתשובה לה היא הברורה ביותר – כיול ציר Z לא תקין (Z OFFSET). בין אם זה קורה בחלק מסויים של המשטח או בכל שטח, הפתרון זהה – בצעו כיול מחדש לפי הוידאו בחלק התחתון של פעולות תחזוקה ותפעול. כמו כן, אם הכיול תקין והחומר עדיין לא נדבק מספיק טוב, מומלץ למרוח דבק סטיק על המשטח לפני ההדפסה. כאשר המשטח עדיין קר.
תקתוקים בהדפסה
במידה ותקתוקים נשמעים רק בשכבה הראשונה של ההדפסה (ובתנאי שיוצא חומר), אין מדובר בתקלה והמצב תקין, מדובר בלחץ שהאקסטרודר משחרר בגלל כיול צמוד יחסית של ראש ההדפסה ביחס למשטח. במידה וחומר לא זורם או שהתקתוקים נמשכים גם אחרי השכבה הראשונה יש לבדוק את הדברים הבאים:
1. שלא קיים סיבוך או קשר בגליל החומר. 2. סתימה בראש ההדפסה שאינו מאפשר לחומר לזרום כראוי, במקרה זה יש לבצע פעולת פתיחת סתימה ובמידה וזה לא פותר את הבעיה יש לבצע החלפת דיזה.
שיערות במעברים
תופעה זו יכולה להגרם מכמה סיבות, כדאי לבצע את הבדיקה לפי סדר הפעולות מהפשוט למורכב (חובה לבצע לפי הסדר). סיבה 1 – חומר גלם לא תקין, יש להחליף גליל מבלי לבצע שינויים בהגדרות ולבדוק אם זה קורה גם בגליל האחר. סיבה 2 – טמפ ראש גבוהה מדי, או חום סביבה גבוהה מדי. יש לכוון את ראש ההדפסה ל 195 מעלות ולפתוח את דלת המדפסת (חשוב לציין שגם אם בעבר קיבלתם תוצאה טובה עם חומר גלם מסויים, יתכן מאוד שבעונה חמה התופעה תופיע ולכן אין לשלול את הורדת הטמפ על הסף. סיבה 3 – הגדרות ריטרקשן לא תקינות. יש לשנות הגדרות ריטרקשן לפי הוידאו בחלק התחתון של פעולות התפעול תחת "פרופיל חדש לפילמנט בפלאשפרינט".
החומר מפסיק לזרום
ראשית נוודא שלא קיים קשר או סיבוך בגליל הפילמנט. במידה ולא, כנראה מדובר בסתימה חלקית או בחומר ספוג לחות. יש להזרים PLA יזום במשך 3 דקות על טמפ' של 240 מעלות ולוודא זרימה חלקה ונקיה. אם אתם עובדים עם דיזה של טמפ גבוהות, יש לבצע את הפעולה עם 265 מעלות ועם חומר PETG או ABS. במידה והתופעה חוזרת יש להחליף חומר גלם, יתכן והוא ספג לחות. רק לאחר שביצענו פעולות אלה ובמידה והבעיה אינה נפתרה יש לבצע פתיחת סתימה או להחליף מכלול דיזה לפי סרטוני הוידאו הבאים
המודל דבוק חזק
תופעה מוכרת אך אינה מטרידה ומוגדרת כ"צרות של עשירים". הגדרנו אותה כך כי לרוב הטענה של משתמשי מדפסות היא בדיוק הפוכה כאשר המודל לא נדבק. משטח ההדפסה של פלאשפורג מיועד להדביק אליו את המודלים חזק ללא שימוש בדבקים. כאשר המשטח חדש הוא מדביק אותם לפעמים קצת חזק מדי, אך הוא יתעדן לאחר כמה הדפסות. אם החומר הוא PLA, יש להמתין עד לקירור מוחלט של המשטח ולאחר מכן לשלוף את המשטח הגמיש ולכופף אותו עד לחילוץ המודל. במידה ואתם עם גרסת ה PRO יש להמתין לקירור ולהשתמש בשפכטל עם להב חד ולהכנס בעדינות מפינת ההדפסה. בחומרים TPU, ABS, ASA, יש לבצע את הפעולות עם משטח המחומם ל-40 מעלות. ניתן לרכוש .
במידה וכל אלה לא עזרו, יש לבצע הרחקת כיול Z לפי המוסבר בסרטון כיול המדפסת. כדאי לכייל למרחק עובי של דף כפול.
צינורית ההזנה מתנתקת
תופעה ידועה וקלה מאוד לפתרון. ראשית יש להוציא את הפילמנט ממערכת המדפסת, לאחר מכן יש לחתוך כ -1 ס"מ מקצה הצינורית (הקצה שיצא מראש ההדפסה). החיתוך צריך להיות ישר ונקי באמצעות סכין יפנית ולא באמצעות קאטר או כל כלי שיצור מעיכה, מעיכה רק תחמיר את המצב כי תפריע לחומר לזרום. לאחר החיתוך יש לדחוץ את הצינורים חזרה למחבר שעל ראש ההדפסה. במידה והתופעה חוזרת שוב, יש להחליף את המחבר שעל ראש ההדפסה. ההחלפה פשוטה והמחבר זול. עקבו אחר הוידאו
הפילמנט נשבר מעצמו
תופעה מתסכלת שאין שליטה בה ולא ניתן לדעת מתי תופיע או איפה הוא ישבר. למעשה מדובר בחומר גלם לא איכותי, או חומר גלם שספג לחות, או חומר גלם ישן. אך לפני שמספידים את הפילמנט שלכם, כדאי לפרום 2 מטרים ראשונים מהגליל ולוודא אם ההמשך שלו שביר גם הוא, במידה ולא החומר תקין לחלוטין ורק החוט שהיה מוזן במערכת המדפסת התייבש. ומכאן מגיעים למסקנה שבעיקר בחודשי הקיץ כדאי להוציא את החוט מהמדפסת בסיום העבודה ולאחסן אותו בשקית הרמטית עם סופג לחות. במידה והחוט ממשיך להשבר גם לאחר 2 מטרים ראשונים, ככל הנראה מכאן הדרך לפח הזבל תהיה קצרה. המלצה נוספת לשמר את חומר הגלם שלכם הוא לרכות מתקן ייעודי המחמם את הגליל ושומר מהתייבשות וספיגת לחות.
תוצאות לא יפות
לפעמים אתם מרגישים שעשיתם את כל התהליך נכון, כיילתם את המדפסת בהקפדה, השמשתם בפילמנט איכותי וחדש, הצבתם את המודל לפי הספר, ואפילו בחרתם ברזולוציה הגבוהה ביותר, אבל התוצאה די מאכזבת. אם אכן כל הדברים שצויינו כאן התקיימו, ככל הנראה יש לבצע למידה על הגדרות חומר הגלם. ויש לזה שיטה.
במידה ואתם עובדים עם חומר גלם שך ALMA, הגדרות תוכנת המדפסת מכויילות בדיוק למותג זה, אך יתכנו שינויים קלים שיש לבצע בהגדרות עם מותגים אחרים. הדבר הנכון ביותר הוא להתייעץ עם המוכר של הפילמנט על אופן תפעולו מבחינת פרמטרים ולאחר מכן לוודא התאמתם בתוכנת FLASHPRINT. ועדיין, ראו וידאו על אופן בחינת הפרמטרים בתוכנה. לא סומכים על המידע של המוכר שלכם? בצעו בחינת מגדל טמפרטורה בעצמכם.
גירוז/שימון צירים ומסילות
יש להקפיד על גירוז הצירים והמסילות מידי 3-4 חודשים כדי לשמור על תנועה חלקה של המדפסת. כמו כן יש לדאוג לניקיון המדפסת משאריות הדפסה שיכולות להיכנס לחריצים ומאווררים ולגרום לנזקים או כשלים בהדפסה.